东莞市寮步大江研磨材料行
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抛光在各行业的应用越来越广泛，传统的砂轮抛、平面磨，已经不能顺应迅速发展的工业前进步伐。现代工业已经对工件的精密度、粗糙度提出了越来越高的要求，传统手动抛光效率低、误差大等各种问题存在，已经无法满足现代化工业的要求。那么，现代抛光究竟走到什么高度了呢？哪些因素会影响着抛光质量呢？
抛光从物理和化学角度分机械抛光和化学、电化学抛光。化学抛光目前在国内属于摸索阶段，尚未成熟，所以在此我们来讨论一下机械抛光。机械抛光又分砂轮抛、平面研磨、振动研磨机、转动离心式、托盘离心式、拖曳离心式等方式。机械抛光主要依靠磨料（添加研磨粉或抛光粉）和工件的机械摩擦力来去毛刺、达到抛光目的，好的抛光可以达到镜面效果。机械抛光因为使用的磨料周期长、消耗少，对操作人员的要求不高，生产对环境的友好等特点，所以在加工领域得到广泛应用。但机械抛光对抛光前的工艺设计要求比较严格，要达到好的抛光效果需要保证正确的工艺。
要达到好的抛光，首先要分清几个步骤：湿研磨、湿抛光、干抛光。
第一、要选对磨料和研磨粉、抛光粉。不同材料、不同尺寸、不同形状的工件选用的磨料是不同的，譬如金属件用陶瓷粗研磨，首饰及有色金属则需要用塑料磨料先软化表面，再用高频瓷抛光，如果也用陶瓷磨料加工的话一部分有色金属表面会发黑。工件尺寸和形状是为了考虑磨料形状的选取，选对磨料的大小、形状，不仅提高工作效率，而且提高抛光质量。另外，同一材料，由于加工方式的不同，抛光选用的磨料也有不同。铸造、锻造、冲压件、加工中心等不同的加工方式都会影响磨料的选择。
第二、对设备的要求。不同形状、尺寸、重量的工件使用的设备有所差异。国内目前较多的的抛光设备是振动机和六角桶。这类机械一般速度不可调，速度单一的话，对不同大小形状的工件加工比较有局限性，会不同程度的影响抛光的质量。另外这类机器，对厚度小于1mm或带有尖角的工件不能加工，因为会卡到缝隙里面，损坏设备。而进口设备目前已经解决这一弊病，达到无缝隙（实际<0.05mm）工作。像钟表行业的指针、纺织行业的织针、沉降片等工件在托盘离心式设备中无障碍加工。
第三、对抛光数量的要求。工件过多，磨料过少的话，工件与工件的撞击会影响抛光的质量。
第四、抛光对使用者的要求不高，但对设计工艺的要求是非常高的。他不仅要对工件材料及加工工艺了解、而且需要对使用磨料、设备性能了解。而国内缺少这样的人才。在我服务的小部分客户中，买了我们进口几十万的设备，为降低使用成本，请的是对设备认识不清的民工，不正确使用状况真是令人心痛。根据调查，据说设备损坏70%以上是人为因素。
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